发布时间: 2025-12-05

在行星减速机的选型过程中，工程师最关注的指标往往是“额定输出扭矩”。它是衡量减速机“力气”大小的核心参数。 很多客户会发现一个有趣的现象：同样是 60 或者 90 规格的减速机，不同品牌标注的额定扭矩却相差甚远。 有的标 40Nm，有的却敢标 55Nm。 是厂家虚标吗？不一定。 减速机的扭矩上……

发布时间: 2025-12-05

很多设备工程师都有过这样的经历： 新买的激光切割机或桁架机械手，刚开始定位精度能达到 ±0.05mm，跑得又快又稳。 但用了半年一年后，发现切割出来的圆不圆了，或者机械手重复定位时总有 ±0.1mm 甚至更大的漂移。 排查了伺服电机、检查了联轴器，参数也没动过，问题到底出在哪？ 请立刻拿……

发布时间: 2025-12-05

行星减速机因其结构紧密、密封性好，常被称为传动系统中的“黑匣子”。 当设备出现异常时，很多工程师的第一反应是：“要不要拆下来看看？” 请慢着！ 非专业环境下的拆解，不仅会破坏密封、引入灰尘，还可能导致厂家拒保。其实，判断内部传动部件（太阳轮、行星轮、内齿圈、行星架）是否出现故障，根本不需要拆机检查。 ……

发布时间: 2025-11-24

齿条在机械传动中扮演着关键角色，但其频繁松动会直接影响设备的精度和稳定性，严重时甚至导致故障。解决齿条松动问题，需要从固定方式、安装工艺和日常维护等多个角度进行优化。 1. 优化固定方式 传统的螺栓固定虽然常见，但在高频振动、冲击负载或频繁正反转的应用中，可能会因螺栓预紧力不足或自锁性能差而……

发布时间: 2025-11-24

在工业自动化项目的预算压力下，“够用就好”似乎成了采购的铁律。对于一些辅助性的传动任务，选择标准级（经济型）行星减速机确实能有效控制成本。 然而，减速机作为传动系统的“心脏”，一旦在关键部位出现性能瓶颈，由此导致的停机、废品率上升和维护成本，将远远超过当初节省的预算。 本文将警示您：在以下 ……

发布时间: 2025-11-24

在需要实现 90 度动力转向的传动系统中，设计师通常会在直角行星减速机和涡轮蜗杆减速机之间进行权衡。 然而，在面对高动态、高精度的伺服驱动系统时，答案几乎是压倒性的：伺服电机“偏爱”直角行星，而对传统的涡轮蜗杆减速机则表现出明显的“嫌弃”。这种态度并非偶然，而是由两者传动原理的本质差异所决定，核心就在于效……

发布时间: 2025-11-17

“这套齿条还能用多久？” 这是每个设备维护工程师都会问的问题。齿轮齿条作为传动的核心部件，其磨损是渐进的，但它的失效往往是“突发性”的。 等到您听到“咔嚓”一声（断齿），或是产品精度突然“批量超差”时，损失已经造成。 事实上，齿轮齿条在“报废”之前，会持续发出“求救信号”。专业的日常检……

发布时间: 2025-11-17

从“手感发烫”到“抱死烧毁”，可能比你想象的更快。一文读懂高温背后的真相。 “我的减速机摸起来很烫，这正常吗？” 这是我们被问到最多的问题之一。在设备运行中，一定程度的温升是正常的（摩擦生热），但如果您的减速机已经到了“烫手”（外壳温度持续超过80-90°C）的地步，这就是一个极其危险的“发热”信号……

发布时间: 2025-11-17

别再只换油封了！漏油是“果”，根源是“病”。一文读懂三大致命病根。 在您的车间里，是否也有一块永远擦不干净的“油污区”？ 行星减速机一旦开始漏油，就像一个“关不紧的水龙头”，不仅让设备外观变得“油腻不堪”，更是对成本、安全和设备寿命的“三重威胁”。 许多人的第一反应是：“油封坏了，换一……

发布时间: 2025-11-10

CNC龙门铣的进给轴（X、Y、Z轴）偏爱高刚性、低背隙的行星减速机，其原因可以从机床的加工要求和减速机的性能特点两个维度进行深度解析。 一、 CNC龙门铣对进给轴的要求 龙门铣床通常用于加工大型、重型工件，例如模具、航空航天零件等。其进给轴必须满足极高的动态性能和加工精度。 1. 极高的切削刚性 挑战： 龙门铣床在进行重切削时，切削力巨大且方向多变。 要求： 进给传动系统（包括减速机）必须具备高静态刚性和动态刚性，以抵抗切削力的冲击和

发布时间: 2025-11-10

行星减速机因其高精度、高刚性、小体积和长寿命的优势，已成为伺服控制和精密传动系统中的核心部件。然而，错误的选型不仅会造成资源浪费，更会严重影响设备的性能和寿命。 本文将深入解析行星减速机选型的三大核心参数，并揭示五大常见的选型误区，助您高效、准确地完成选型工……

发布时间: 2025-10-29

齿条安装基准面是整个传动系统的 “基石”，其精度直接决定齿条的安装质量和后续运行稳定性。当基准面精度不足时，即便齿条本身的平行度、齿距等参数符合标准，也会因安装时的 “先天错位” 引发一系列连锁问题。从微观的毫米级误差到宏观的设备故障，基准面精度不足的表现形式多样，且往往具有隐蔽性，容易被误判为齿条自身质量或后期磨损问……