大量的磨齿齿条加工，一般都由机械设备生产制造，其中磨齿齿条的精度比较好。一般齿条经过研磨处理，加工后的精度能够有着很大程度的提升，齿条在进行研磨时，在工件的表面存在着细小的磨料和研磨剂，这些工件与附加剂配合，使齿条产生复杂的相对运动。那么磨齿齿条研磨的加工标准和工艺是什么呢？一起来了解一下

对于模数齿条来说，其难点就是π值的问题，一般铣床的丝杆螺距为6mm，而π值是小数，难以直接分度。若使之简化可便于操作。①通过分度挂轮进行分度；②改变丝杆的螺距。而通过计算分度挂轮时，其计算分度误差值的大小，则视π的代入比例值误差的大小而定，很多的计算π的代入比例值选用π≈3.1428571=(22/7)，误差值为：0.0012644。

　　根据我们多年来的生产实践，对于少量的磨齿齿条加工，我们的做法是：不添加任何分度机构，及分度挂轮，完全使用原铣床附件、立铣头、分度头。其计算分度误差小于0.0000002mm，简单、实用、方便、可靠。现就其中的一种加工方法略介绍如下：铣床为X62W，丝杠的螺距为6mm，分度头的定数为40，分度盘的孔数用34孔，若加工1模数齿条(分度头主轴挂轮/丝杆挂轮=1/1)，铣完一齿后，分度手柄摇20转，再在34孔圈上转过32个孔距，即可。若被加工齿条是2模数，则(分度头主轴挂轮/丝杠挂轮)=(2/1)，其余类推，举一反三。

　　大模数的齿条加工，可用指状齿条铣刀。小模数的齿条加工，可特制单角40°齿条铣刀装在刀杆上，将立铣头拨转20°(90°－70)加工，如果被加工齿条只有1根，又无特制单角40°齿条铣刀，亦可用适当厚度的三面刃铣刀或锯片铣刀改制而成，两个面分两次铣，铣削一个面以后180°掉头，铣削另一个面就可以了。

齿条的3种研磨方法说明∶

1、软磨粒研磨∶在研磨过程中，在研具的工作表面涂氧化铬作磨料的研磨剂，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生软软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。

此方法能有比较细的表面粗糙度。

2、湿研磨∶在研磨过程中，在研具上涂上研磨剂，用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。

在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间，此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高，粗糙度高，作为一般的粗加工使用，但加工表面一般无光泽。

3、干研磨∶研磨时需要在研具上涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨肖作用以滑动磨削为主。

这种方法可达到高的齿面精度和较小的表面粗糙度，但生产率不高。

以上就是关于磨齿齿条加工的相关标准和工艺了，深圳维动专业生产齿轮齿条，更多齿条相关知识欢迎了解！