齿条在生产制造的过程中为了增加齿条的刚性，有着很多的处理方法，主要是通过热处理。热处理是为了得到需要的金属组织性能对金属材料进行的加热或冷却处理的过程。随着冷却的方式不一样，得到的不同结构。热处理大致分为正火、退火、淬火、回火、表面硬化等几种。有效的利用热处理，可以充分发挥刚才的潜在性能。那么常见的齿条加工工艺都有哪些呢？接下来逐步为大家介绍相关知识。

（1）正火

正火是为了细化钢材晶粒，均匀内部组织的热处理方法。正火处理的目的是消除机械加工时产生的内应力及压延等塑性加工时产生的纤维组织。

（2）退火

退火是为了软化钢材、调整结晶组织、去除内部应力、改善冷轧加工及切削性的热处理方法。根据使用目的，退火细分为完全退火、球化退火、去应力退火、中间退火等。

     ①去应力退火

     不改变金属组织，消除金属内部应力的退火处理。
     ②矫直退火

     为了除去钢材的翘曲等变形，对钢材一边加载边进行退火的处理。
     ③工序间退火

     为了使下道工序的加工容易进行，冷轧工序的途中对变硬的材料做软化处理的退火加工。

（3）淬火

淬火是钢材经高温加热后快速冷却处理的加工。提高钢材硬度及强度。根据冷却条件分为水淬、油淬、真空淬火等。淬火后的材料必须经过回火处理

（4）回火

回火是钢件淬硬后再度加热到某一温度，然后以适当的速度冷却的热处理。回火处理的主要目的是调整材料硬度、提高韧性及消除内部应力。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火和高温回火。回火温度越高，材料的硬度降低，韧性增强。调质处理加工采用高温回火。高频淬火、渗碳淬火等表面硬化处理后的回火处理为低温回火。

（5）调质

调质是淬火与回火（高温）处理相结合、调整钢的硬度/强度/韧性的热处理。调质处理后的材料硬度为一般机械加工范围的硬度。

一般调质硬度如下所示。

S45C（机械结构用碳素钢） 200~270HB

SCM440（机械结构用合金钢）230～270HB 

（6）渗碳淬火

渗碳淬火是在低碳钢的表面渗入碳素后淬火处理的热处理。渗入碳素的表层得到高硬度。淬火后经低温回火，调整硬度。材料经渗碳淬火后，心部硬度也会有一定的提高，但达不到表面的程度。如果在材料的一部分涂抹防渗碳剂，可以防止碳素的渗入，达到防止这个部分硬度变高的目的。表面硬度及硬化层深度大致如下

淬火硬度    55~63HRC（参考）

有效硬化层深度  0.3~1.2mm（参考）

齿轮经过渗碳淬火处理后产生变形，齿轮精度下降。要想提高齿轮精度，必须对齿轮做磨削加工。

（7）高频淬火

高频淬火是将含碳量在0.30%以上的钢材通过感应加热，使材料表面变硬的淬火热处理。经过高频淬火貌齿轮，其齿面及齿顶可以得到高硬度。但是，齿根部有得不到硬化的可能性。由于高频淬火产生形变，所以一般情况下齿轮精度下降。

（8）火焰淬火

热源为明火的表面热处理。主要在钢铁的任意表面或某一部分需要淬火时使用。

（9）氮化

将氮素扩散渗入钢材表面使钢材表面得以硬化的热处理方法。含有铝、铬、钼的钢材容易通过氮化处理提高硬度。具有代表性的氮化钢是SACM645（铝钼钢）。

（10）整件淬火

整件经过加热、速冷的淬火热处理。材料的表面心部达到相同的硬度。